儲罐內浮盤是一種通過浮力使之隨儲罐液面升降而升降的覆蓋在液面上的節能環保設備。為減少儲罐內介質揮發，降低損耗節約能源，保護環境，在儲罐內增設本內浮盤。
內浮盤應按照GB50341-2014《立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規范》第九章有關規定進行設計。
1、鋁合金內浮盤設計壽命為10年。合理的支撐布局，使浮頂整體受力更均勻。型材及管材產品應符合以上標準范圍材料的規定。板材表面不允許有裂紋、腐蝕和穿孔，表面的輕微劃痕、擦傷等缺陷的深度不得超過板材厚度的允許負偏差。
2、內浮盤在設計行程的運行過程中，不得對內浮盤或其附件造成損傷，并保持運行平穩、升降自如。
3、內浮盤的浮力元件應滿足氣密性要求，浮力元件本身及浮力元件與其他部分的連接結構強度應能承受最大進液時產生的汽液沖擊，內浮盤禁止氮氣吹掃。
4、內浮盤在漂浮狀態下或落在支腿上時任何部位均能承受不小于2200N的集中活載荷。
5、內浮盤的設計浮力不小于整個浮盤自重的2倍。以汽油的密度作為設計計算浮力的依據。
6、內浮盤的邊緣板和浮頂上所有開孔必須有密封。
7、內浮盤在漂浮或靜止狀態時，其上平面應保持平穩。
8、在內浮盤上，直接與介質連通的所有縫隙均要求密封；頂板搭接處應設置橡膠墊片密封，不得以膠水代替橡膠墊片密封，并經透光性檢查合格。
9、內浮盤支腿應符合以下規定：
9.1 保證內浮盤降到最低操作位置時,不得與罐內的附屬設施相沖突。
9.2 內浮盤支腿應能承受內浮盤自重和600Pa均布附加載荷。內浮盤安裝時罐的附屬（如進油擴散管）設備均不與浮盤各部件相沖突。
9.3 內浮盤高度為 1800 mm。
10、產品設計對靜電導出有十分完善的考慮，不存在潛在的靜電危險，確保了使用絕對安全。導靜電線使用Φ3㎜的不銹鋼絲繩, 電阻值＜10歐姆，導線在浮盤上的安裝數量不少于2組。
11、內浮盤外緣與罐壁之間需具有良好的密封。在內浮盤上下浮動的全程中，均應保證密封，且不妨礙浮盤隨液面升降。
12、內浮盤至少應設置以下附件：
12.1 浮盤上應裝設人孔、量油孔、自動中心通氣閥。通氣閥數量和流通面積應按收發油時的最大流量確定。當浮盤處于支撐狀態時，通氣閥應能自動開啟；當浮盤處于漂浮狀態時，通氣閥應能自動關閉，并應密封良好。
12.2 防止轉動及歸中裝置：設置不銹鋼絲導向裝置。防旋轉裝置與油罐底部連接部份需用彈簧相連接。
12.3 靜電導出裝置。內浮盤上所有導電部分用導線相互連接，并與罐的外部結構相連。在密封區采用靜電導出裝置時，每臺儲罐最少應設置2組，并且沿圓周均布。
12.4 人孔：內浮盤上至少設置一個人孔, 其內孔尺寸不小于600*400mm,應配備梯子。梯子設置不得妨礙內浮盤上下自由運動。其結構在浮頂運行中不受妨礙，且不損傷浮頂和其它部件。無論浮頂處于任何位置，都能順利到達。
內浮盤主要標準規范：
裝配式不銹鋼內浮頂的設計、制造、檢驗及驗收（包括浮頂罐的現場密封性試驗及充水試驗）須遵循下列標準規范的最新版本要求。
API650《鋼制焊接油罐》附錄H部分
GB50128-2005《立式圓筒形鋼制儲罐施工及驗收規范》
GB50341-2003《立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規范》
